32 pijpenccc 200000cph plaatst de Geleide Oogst en Machine

Geautomatiseerde oogst en plaatsmachine voor geleid strooklicht

Het specifieke productieproces is als volgt:

1. Druksoldeerseldeeg.

Nadat het soldeerseldeeg wordt opgewarmd, beweeg het, en zet dan een klein bedrag op de stencil van de drukmachine. Het bedrag zou 3/2 van het soldeerseldeeg moeten zijn wanneer de rubberschuiver vooruitgaat. Na de eerste proefdruk, besteed aandacht aan of het soldeerseldeeg bij de LEIDENE stootkussenpositie inzake FPC volledig is, of er minder of meer tin zijn, en of er een kortsluiting is. Deze controle is zeer kritiek, en als de controle niet strikt is, zal het slechte kwaliteit later veroorzaken.

2. Flard. Zet gedrukte FPC op de inrichting en stuur automatisch de raad in de plaatsingspositie.

Het programma van de plaatsingsmachine wordt voorgeprogrammeerd. Zolang er geen probleem met de eerste raadsplaatsing is, zal de verdere productie stabiel zijn. Wat moet hier worden genoteerd is dat de polariteit van leiden en de weerstandswaarde van de spaanderweerstand niet zouden moeten worden verward. Een ander nota te nemen van ding is dat de opzettende positie niet zou moeten worden verplaatst.

3. Middeninspectieverbindingen.

Behoefte om aandacht te besteden om de polariteit van leiden op de LEIDENE strook (of het) wordt omgekeerd, of de steun wordt gecompenseerd, of er een kortsluiting is, of de weerstandswaarde correct is, enz. te controleren.

4. Terugvloeiing het solderen.

Men zou hier moeten opmerken dat de terugvloeiingstemperatuur moet goed worden gecontroleerd. Als het te laag is, zal het soldeerseldeeg niet smelten, en het koude solderen zal voorkomen; als het te hoog is, zal FPC gemakkelijk schuimen. Ook, zou de het voorverwarmen temperatuur aangewezen moeten zijn. Te laag zal de stroom niet volledig verdampen, en er zal residu's na terugvloeiing zijn, die de verschijning zal beïnvloeden; te hoog de stroom om veroorzaken te vroeg te verdampen, resulterend zal in het valse solderen tijdens terugvloeiing, en kan tinparels produceren.

5. Afgewerkt productinspectie.

Hier moet u de verschijning van het product controleren om te zien of zijn er om het even welke het solderen tekorten, soldeerselballen, kortsluitingen, enz. Dan er elektro te testen inspectie is of de elektroprestaties van het product intact zijn en of de parameters correct zijn.

6. Gietende lijm.

Onder de materialen voor waterdichte lichte bars worden gebruikt, worden de epoxyharsab lijm en Pu-het polyurethaan meer in het algemeen gebruikt in de markt die.

7. Testend, verouderend, en gebeëindigde verpakking - producten!

De verpakking van LEIDENE stroken is over het algemeen 5 meters per broodje, en in antistatische en vochtbestendige verpakkende zakken ingepakt.

Geleid makend machineparameter

De dienst

Veel ervaring en beroeps voor geleide aanstekende productielijn. Wij kunnen de professionele suggestie en opleiding voor u geven.