Wat de voordelen van SMT-de technologie van de flardverwerking zijn

1. De elektronische producten zijn klein in grootte en hoog in assemblagedichtheid

Het volume van SMT-flardcomponenten is slechts over 10% van traditionele verpakkende componenten, en het gewicht is slechts 10% van traditionele insteekcomponenten. SMT-de technologie kan het volume van elektronische producten verminderen door 40% tot 60%, de kwaliteit gewoonlijk verminderen door 60% tot 80%, en zeer het gebied en het gewicht verminderen. Het net van SMT-van de spaanderverwerking en assemblage componenten heeft zich van 1.27mm aan het huidige 0.63mm net ontwikkeld, en sommigen hebben 0.5mm net bereikt. Wordt de door-gaten opzettende technologie goedgekeurd om assemblagedichtheid te verhogen.

2. Hoge betrouwbaarheid en sterke anti-vibration capaciteit

SMT-het gebruik van de spaanderverwerking breekt componenten af, die hoge betrouwbaarheid, kleine grootte, lichtgewicht, sterke trillingsweerstand, automatische productie, hoge installatiebetrouwbaarheid hebben, en het tarief slechte soldeerselverbindingen over het algemeen lager is dan 10 delen per miljoen. De golf het solderen technologie van door-gatencomponenten is lager een grootteorde, die het lage tekorttarief soldeerselverbindingen van elektronische producten of componenten kan verzekeren. Momenteel, bijna gebruiken 90% van elektronische producten SMT-technologie.

3. Goede kenmerken met hoge frekwentie en betrouwbare prestaties

Omdat de spaandercomponenten stevig worden opgezet, zijn de apparaten gewoonlijk loodvrij of de korte lood, wat de invloed van parasitische inductantie en parasitische capacitieve weerstand vermindert, verbetert de hoge frequentiekenmerken van de kring, en vermindert elektromagnetische en radiofrequentieinterferentie. De maximumdiefrequentie van de kring met SMC en SMD wordt ontworpen kan 3 GHz bereiken, terwijl de spaandercomponent slechts 500 Mhz is, dat de transmissievertragingstijd kan verkorten. Het kan in kringen met een klokfrequentie boven 16MHz worden gebruikt. Als MCM de technologie wordt goedgekeurd, kan de high-end klokfrequentie van het computerwerkstation 100 Mhz bereiken, en de extra die machtsconsumptie door parasitische reactantie wordt veroorzaakt kan worden verminderd door 2-3 keer.

4. Verbeter productiviteit en realiseer automatische productie

Momenteel om de volledige automatisering van geperforeerde gedrukte raadsinstallatie te realiseren, is het noodzakelijk om het gebied van de originele gedrukte raad door 40% uit te breiden, zodat het toevoegingshoofd van het automatische plug-in componenten kan opnemen, anders er niet genoeg ontruiming zal zijn en de delen zullen worden beschadigd. De automatische plaatsingsmachine (SM421/SM411) gebruikt een vacuümpijp om componenten op te nemen en te plaatsen, en de vacuümpijp is kleiner dan de vorm van de component, die de installatiedichtheid verhoogt. In feite, worden de kleine componenten en de fijn-hoogteqfp apparaten geproduceerd door automatische plaatsingsmachines om volledig-lijn automatische productie te bereiken.

5. Druk kosten en verminder uitgaven

(1) het gebruiksgebied van de gedrukte raad wordt verminderd, en het gebied is 1/12 van de door-gatentechnologie. Als CSP geïnstalleerd is, zal het gebied zeer verminderd worden;

(2) verminder het aantal van het boren van gaten in gedrukte raad en bespaar herwerkingskosten;

(3) wegens de verbetering van frequentiekenmerken, worden de kosten van kring het zuiveren gedrukt;

(4) wegens de kleine grootte en lichtgewicht van spaander worden de componenten, de kosten om te verpakken, het vervoer en de opslag gedrukt;

SMT-de technologie van de spaanderverwerking kan materialen, energie, uitrusting, arbeidskrachten, tijd, enz. redden, en de kosten kunnen door tot 30% en 50% worden gedrukt.