SMT-de plaatsingsmachine is naar voren gebogen om slecht te combineren wanneer het vastmaken van componenten. De visuele inspectiefout van componenten is één van de belangrijkste redenen die tot misplaatstheid leiden. Welke factoren veroorzaken de visuele inspectiefout van componenten?

1, de invloed van het buitenlandse voorwerp op de lens, de glaslens boven de opening, het effect moet stof verhinderen in de opening en de intensiteit van de lichtbron beïnvloeden, maar als er stof, componenten en andere buitenlandse voorwerpen op de glaslens zijn, wordt de intensiteit van de lichtbron beïnvloed. Als de intensiteit van de lichtbron laag is, is de grijze waarde laag. Dit leidt tot slechte erkenning, zodat zou de plaatsingsmachine aandacht aan het schoonmaken van lenzen en lenzen moeten besteden.

2, het effect van de weerspiegelende plaat, de weerspiegelende plaat spelen een rol in backlight. Wanneer er stof op de reflector is, zal de intensiteit van de lichtbron worden verminderd en de grijze waarde zal worden verminderd, die de slechte erkenning en het verlies van de componenten veroorzaakt. Zo, is de weerspiegelende plaat het deel dat periodiek moet worden opgepoetst wanneer de flardmachine wordt gehandhaafd.

3, de invloed van de lichte cirkel lichtbron, zullen de lichtbronintensiteit geleidelijk aan na een periode van gebruik verminderen, omdat de intensiteit van de lichtbron aan de grijze waarde van de cameraomzetting in vaste toestand evenredig is, en groter de grijze waarde is, is dichter de digitale afbeelding met de waargenomen mening, zodat met de daling van de intensiteit van de lichtbron, wordt de grijze waarde ook dienovereenkomstig verminderd. Maar de grijze waarde van de machine zal niet met de intensiteit van de lichtbron verminderen. Slechts is de regelmatige correctieopsporing slechts evenredig aan de intensiteit van de lichtbron. Wanneer de intensiteit van de lichtbron aan het niet erkende element wordt verzwakt, moet de bol worden vervangen.

4. De parameters van de componentenbibliotheek zijn niet behoorlijk plaatsen. Dit wordt gewoonlijk veroorzaakt door disshape van de vorm van het element wanneer het materiaal wordt veranderd. Het is noodzakelijk om de parameters van de identificatieparameters opnieuw te controleren en de punten met inbegrip van de vorm en de grootte van de componenten te controleren. De oplossing is het visuele systeem de configuratie van de component „te laten leren“, en het systeem zal automatisch een uitvoerige beschrijving van CAD veroorzaken, die efficiënt en efficiënt is. De grootteconsistentie is niet goed, kan aangewezen zijn om de toelaatbare fout te verhogen.

5, correcte absorptie van de mond, wanneer de backlighterkenning, als de vorm van de zuigingsmond groter is dan de apparatencontour, zullen het beeld het overzicht van de zuigingspijp zal hebben, het erkenningssysteem het overzicht van de zuigingspijp als deel van het element nemen, daardoor beïnvloedend de elementenerkenning. Gezien dit fenomeen, kunnen wij behandelen het baseerden op specifieke redenen.

A, als de buitendiameter van de zuigingspijp groter is dan de grootte van het apparaat, vervangt de pijp met kleinere buitendiameter.

De positieafwijking van de pijp van B en van de zuiging veroorzaakt de vorm van de zuigingspijp om zich tot het apparatenprofiel uit te breiden en de materiële niveauafwijking aan te passen. De het flardmachine van hoge prestatiessmt heeft de functie van automatisch het verbeteren van de positie van het element. Door de plaats van een component onophoudelijk te meten, wordt de gemiddelde fout berekend en de correctiewaarde wordt automatisch veroorzaakt. De verbeterde waarde wordt opgeslagen in de Voeder (b) Offest. De nulwaarde van de materiële positie kan het probleem oplossen.