De belangrijkste functie van de terugvloeiingsoven is het proces van smeltend tin

De vijf temperaturenstreken worden typisch geplaatst in een oven van de doosterugvloeiing om de vijf temperaturenstreken van een oven van de de terugvloeiingsterugvloeiing van de kettingstransportband te simuleren. om de verschillende behoeften van de SMT-raad van PCB te verzekeren, worden de temperatuurpunten en de overeenkomstige tijd van elk temperatuursegment ontworpen. om de vereisten en de gevolgen van de diverse temperatuurstreken beter te illustreren, worden de temperatuurstreken nu afzonderlijk beschreven.

1: Het doel en de functie van de het voorverwarmen sectie
Het doel is de raad van componentenpcb aan ongeveer 120-150 °C. te verwarmen. Bij deze temperatuur, kan de vochtigheid van de PCB-raad volledig zijn verdampt, en tegelijkertijd, de spanning binnen de PCB-raad en wat overblijvend gas kan worden geëlimineerd, en de het verwarmen sectie wordt vooraf verwarmd. De het voorverwarmen periode wordt over het algemeen gecontroleerd in 1-5 minuten. De specifieke situatie hangt van de grootte van de raad en het aantal componenten af.

2: Doel en functie van de het verwarmen sectie
Door de het voorverwarmen sectie van de PCB-raad, wordt de stroom in het soldeerseldeeg geactiveerd tijdens de het verwarmen sectie, en het oxyde binnen het soldeerseldeeg en de oppervlakte van de component wordt verwijderd onder de actie van de stroom. Tref voor het lassenprocédé voorbereidingen. In dit stadium, plaatsen de temperatuur van Sn63%Pb37% tin-lood formule met de legeringssoldeersel van de lood middelgroot temperatuur en Sn95%Ag3%Cu2% het tin-zilveren-koper formuleedele metaal het loodvrije legeringssoldeersel is gewoonlijk bij 180-230 °C. tussen. De tijd wordt gecontroleerd in 1-3 minuten. Het doel is de stroom volledig te activeren en het stootkussen te verwijderen en oxyde goed te solderen.
Het loodvrije soldeersel bij lage temperatuur van Sn42%Bi58% tin-bismuth formule in soldeerselformuleringen bij lage temperatuur met smeltpunt onder 160 °C, Sn43%Pb43%Bi14% tin-lood-bismut formule heeft het Soldeersel van de lood lage temperatuur. Sn48%In52% kan het tin-indium formule loodvrije soldeersel bij lage temperatuur, de temperatuur van de het verwarmen sectie bij ongeveer 120-180 worden geplaatst. De tijd wordt gecontroleerd in 1-3 minuten.
Het middelgrote de legeringssoldeersel van het temperatuurlood is over het algemeen plaatste bij 180-220 ° C. High-temperature het loodvrije legeringssoldeersel typisch tussen 220 en 250 °C. wordt geplaatst. Als u soldeersel hebt en deeggegevens over hand soldeert, kan de temperatuur van de het verwarmen sectie aan ongeveer 10 °C onder de het smelten temperatuur van het soldeerseldeeg worden geplaatst.

3: Doel en functie van de lassensectie
Het belangrijkste doel van de lassensectie is het lassenprocédé van SMT te voltooien. Aangezien dit stadium de hoogste temperatuursectie in het gehele terugvloeiingsproces is, is het zeer gemakkelijk om de componenten te beschadigen die niet aan de temperatuurvereisten kunnen voldoen. Dit proces is ook een perfect proces van terugvloeiing, zijn de fysieke en chemische veranderingen van het soldeersel het grootst, en het gesmolten soldeersel is gemakkelijk geoxydeerd in lucht op hoge temperatuur. _in dit stadium, de smelten temperatuur ver*strekken door de tin modder gegeven over het algemeen ongeveer 30-50 °C. Ongeacht lood of loodvrij soldeersel, verdelen wij het over het algemeen in lage temperatuursoldeersel (150-180 ° C), middelgroot temperatuursoldeersel (190-220 ° C), soldeersel op hoge temperatuur (230-260 ° C). Het loodvrije vandaag algemeen gebruikte soldeersel is soldeersel op hoge temperatuur. Het soldeersel bij lage temperatuur is over het algemeen loodvrij soldeersel van edele metalen en speciaal loodsoldeersel bij lage temperatuur. Zij zijn zeldzaam in elektronische producten voor algemeen gebruik en in elektronisch materiaal met speciale vereisten. gebruikt. Het soldeersel van de lood middelgrote temperatuur heeft uitstekende elektrische eigenschappen, fysieke en mechanische eigenschappen, thermische schokweerstand en oxydatieweerstand. Deze eigenschappen zijn momenteel niet vervangbaar met divers loodvrij soldeersel, zodat worden zij ook wijd gebruikt in elektronische producten voor algemeen gebruik.
De tijd van deze fase is over het algemeen plaatste volgens de volgende vereisten. Het soldeersel wordt getoond als vloeistof na het smelten bij op hoge temperatuur. Alle SMT-componenten zullen op de oppervlakte van het vloeibare soldeersel drijven. Onder de actie van stroom en vloeibare oppervlaktespanning, zullen de drijvende componenten zich aan het centrum van het stootkussen bewegen en automatisch verbeterd. effect. Bovendien zal het soldeersel een legeringslaag met het oppervlaktemetaal van het pre-geval onder de stroom van de stroom vormen. Infiltreer in de structuur van de componentenstructuur om een ideale gesoldeerde structuur te vormen. De tijd is over het algemeen plaatste bij ongeveer 10-jaren '30. De PCB-raad met groot gebied en grote component die oppervlakte in de schaduw stellen zou lange tijd moeten worden geplaatst; de raad van klein gebiedspcb met weinig delen over het algemeen, de insteltijd is korter. om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de terugvloeiing in deze fase zo kort mogelijk is, zal dit helpen de componenten beschermen.

4: Doel en functie van de isolatiesectie
De functie van de sectie van het hittebehoud is het vloeibare soldeersel op hoge temperatuur in een stevige soldeerselverbinding hard te maken. De kwaliteit van de verharding beïnvloedt direct de kristalstructuur en de mechanische eigenschappen van het soldeersel. De te snelle verhardingstijd zal het soldeersel veroorzaken om kristalruwheid te vormen, en de soldeerselverbinding is niet vlot. De fysieke prestaties worden gedegradeerd. De soldeerselverbindingen zijn naar voren gebogen aan het barsten onder effect op hoge temperatuur en mechanisch, verliezende mechanische verbinding en elektroverbinding, en de duurzaamheid van het product wordt verminderd. Wij gebruikten ophouden en verwarmend met overblijvende temperatuur voor een korte tijd warm houden. Laat het soldeersel goed tijdens de langzame temperatuurdaling hard maken en kristalliseren. Dit temperatuurpunt is over het algemeen plaatste bij ongeveer 10-20 °C lager dan het soldeersel smeltpunt. Met de natuurlijke het koelen tijd die plaatsen, kan het de koelsectie ingaan na het vallen aan dit temperatuurpunt.
5: Doel en functie van de koelsectie
Het effect van de koelsectie is vrij eenvoudig, gewoonlijk wordt het gekoeld aan een temperatuur die geen mensen zal branden. Nochtans om het verrichtingsproces te versnellen, is het ook mogelijk om het proces te beëindigen wanneer het onder 150 °C. valt. Nochtans, wanneer het verwijderen van gesoldeerde PCB gebruikt de raad, een hulpmiddel of handriem en hittebestendige handschoenen om brandwonden te verhinderen.