LEIDEN productieproces, het gehele proces van LEIDEN productieproces!

1. LEIDENE spaanderinspectie

Microscopische inspectie: of er mechanische schade en het kuiltjes maken in op de oppervlakte van het materiaal is (of de grootte van de lockhillspaander en de grootte van de elektrode aan de procesvereisten voldoen en of het elektrodenpatroon volledig is

2. LEIDENE uitbreiding

Aangezien de LEIDENE spaanders nog dicht na het dobbelen worden geschikt, is uit elkaar plaatsen zeer klein (ongeveer 0.1mm), wat niet bevorderlijk voor de verrichting van het verdere proces is. Wij gebruiken een spaanderexpander om de film uit te breiden die de spaander plakken, zodat de hoogte van de LEIDENE spaander aan ongeveer 0.6mm wordt uitgerekt. De handuitbreiding kan ook worden gebruikt, maar het is gemakkelijk om ongewenste problemen zoals spaanderdaling en afval te veroorzaken.

3. Het LEIDENE uitdelen

Zet zilveren lijm of isolerende lijm op de overeenkomstige positie van de LEIDENE steun. (Voor GaAs en sic geleidende substraten, wordt de zilveren lijm gebruikt voor rode, gele, en geelgroene spaanders met achterelektroden. Voor blauwe en groene LEIDENE spaanders met saffier isolerende substraten, wordt de isolerende lijm gebruikt om de spaanders te bevestigen.)

De moeilijkheid van het proces ligt in de controle van de uitgedeelde hoeveelheid lijm, en er zijn gedetailleerde proceseisen ten aanzien van de hoogte van de lijm en de positie van de uitgedeelde lijm.

Aangezien de zilveren lijm en de isolerende lijm strenge eisen op opslag en gebruik hebben, is de activering, het bewegen en gebruikstijd van zilveren lijm alle kwesties die aandacht moeten worden besteed aan in het proces.

4. LEIDENE lijmvoorbereiding

Het tegendeel aan lijm het uitdelen, lijmvoorbereiding moet eerst gebruiken een machine van de lijmvoorbereiding aan toepast zilveren lijm op de elektrode op de rug van leiden, en dan installeert leiden met zilveren lijm op de rug van de LEIDENE steun. De efficiency van lijmvoorbereiding is veel hoger dan uitdelend, maar niet zijn alle producten geschikt voor het proces van de lijmvoorbereiding.

5. LEIDENE handdoornen

Plaats de uitgebreide LEIDENE spaander (met of zonder lijm) op het kaliber van de doordringende lijst, plaats de LEIDENE steun onder het kaliber, en gebruik een naald om de LEIDENE spaanders in de overeenkomstige positie onder de microscoop één voor één te vernietigen. Het vergeleken met het automatische rekken, hand heeft neersteken een voordeel dat het geschikt is om verschillende spaanders te vervangen op elk ogenblik, en geschikt voor producten is die veelvoudige spaanders moeten installeren.

6. LEIDEN automatisch ladingsrek

De automatische steun is eigenlijk een combinatie van twee stappen: het onderdompelen lijmt (het uitdelen lijm) en het installeren van spaanders. Eerst, gebruikt de gezette zilveren lijm (isolerende lijm) op de LEIDENE steun, dan een vacuümpijp om de LEIDENE spaander omhoog te zuigen en het te bewegen, en dan het te plaatsen op de LEIDENE steun. overeenkomstige steunpositie. Tijdens het automatische rekken, is het hoofdzakelijk noodzakelijk vertrouwd te zijn met de materiaalverrichting programmering, en tegelijkertijd de lijm en installatienauwkeurigheid van het materiaal aan te passen. De bakelietpijpen zouden zoveel mogelijk in de selectie van pijpen moeten worden gebruikt om schade aan de oppervlakte van LEIDENE spaanders, vooral voor blauwe en groene spaanders te verhinderen die van bakeliet moeten worden gemaakt. Omdat het staaluiteinde de huidige verspreidingslaag op de oppervlakte van de spaander zal krassen.

7. Het LEIDENE sinteren

Het doel om te sinteren is de zilveren lijm hard te maken, en het sinteren vereist temperatuur controle om slechte partijen te verhinderen. De temperatuur van het zilveren colloïde sinteren wordt over het algemeen gecontroleerd bij 150°C, en de het sinteren tijd is 2 uren. Volgens de daadwerkelijke situatie, kan het aan 170°C 1 uur worden aangepast. De isolerende lijm is over het algemeen 150 ℃, 1 uur.

De zilveren lijm sinterende oven moet om de 2 uren (of 1 uur) worden geopend om het gesinterde product volgens de procesvereisten te vervangen, en het moet niet willekeurig in het midden worden geopend. De sinterende oven zou niet voor andere doeleinden moeten worden gebruikt om verontreiniging te verhinderen.

8. LEIDEN druklassen

Het doel van druklassen is de elektroden te leiden tot de LEIDENE spaander en de verbinding van de binnen en buitenlood van het product te voltooien.

Er zijn twee soorten LEIDENE processen plakkend: het gouden draadbal plakken en aluminiumdraad het plakken. Het beeld op het recht is het proces van de druklassen van de aluminiumdraad. Druk eerst het eerste punt op de LEIDENE spaanderelektrode, dan trekkracht de aluminiumdraad over de overeenkomstige steun, het tweede punt en de scheur van de aluminiumdraad drukt. In het gouden het lassenprocédé van de draadbal, wordt een bal gebrand alvorens het eerste punt, en de rest van het proces te drukken is gelijkaardig.

Het druklassen is een zeer belangrijke verbinding in LEIDENE verpakkingstechnologie. Het belangrijkste proces moet worden gecontroleerd is de vorm van de gouden draad van het druklassen (aluminiumdraad), de vorm van de soldeerselverbinding, en de spanning.

9. LEIDEN dichtingsproduct

Er zijn drie belangrijke soorten verpakking voor LEDs: het lijmen, potting, en het vormen. Fundamenteel, is de moeilijkheid van procesbeheersing luchtbellen, gebrek aan materiaal, en zwarte vlekken. Het ontwerp is hoofdzakelijk over de selectie van materialen, en de selectie van epoxy en steunen met goede combinatie. (Gewone LEDs kan niet de luchtdichtheidstest overgaan)

9.1 leiden die uitdelen:

Hoogste-GELEID en zij-Geleid worden geschikt om pakket uit te delen. De hand het uitdelen verpakking vereist een hoog niveau van verrichting (vooral voor witte LEDs). Het belangrijkste probleem is de controle van het het uitdelen volume, omdat epoxy tijdens gebruik dik zal maken. Het uitdelen van witte LEDs heeft ook het probleem van chromatische die aberratie door fosfoorprecipitatie wordt veroorzaakt.

9.2 LEIDENE potting en inkapseling

Het pakket van lamp-Geleid keurt de vorm van potting goed. Het proces van potting moet vloeibare epoxy in de LEIDENE vormende holte inspuiten eerst, dan tussenvoegsel de druk-gelaste LEIDENE steun, het in een oven zette om de epoxybehandeling te laten, en dan leiden te nemen uit de holte aan vorm.

9.3 LEIDEN gevormd pakket

Zet de druk-gelaste LEIDENE steun in de vorm, sluit de hogere en lagere vormen met een hydraulische pers en vacuumize, zet het vaste lichaam epoxy in de ingang van het kanaal van de lijminjectie en druk het in het vorm rubberkanaal met een hydraulische uitwerperstaaf voor het verwarmen, en epoxy zal regelmatig het lijmkanaal ingaat elke LEIDENE het vormen groef en wordt genezen stromen.

10. En post-geneest leiden die genezen

Het genezen verwijst naar het genezen van ingekapselde epoxy, en de algemene epoxy het genezen voorwaarde is 135°C 1 uur. De gevormde verpakking bedraagt over het algemeen 150°C 4 minuten. Post-geneest moet epoxy volledig genezen terwijl thermaal het verouderen van leiden. Post-geneest is zeer belangrijk om de bandsterkte van epoxy aan de steun (PCB) te verbeteren. De algemene voorwaarden zijn 120°C, 4 uren.

11. Het LEIDENE rib knipsel en dobbelen

Aangezien LEDs samen (niet enig) in productie wordt verbonden, verpakte de Lamp LEDs-het knipsel van de gebruiksrib om de ribben van de LEIDENE steun af te snijden. Wordt smd-GELEID op een PCB-raad en vereist een dobbelende machine om het scheidingswerk te voltooien.

12. LEIDENE test

Test de foto-elektrische parameters van LEDs, controleren de afmetingen, en soort LEIDENE producten volgens klantenvereisten.

13. LEIDENE verpakking

Geëindigd - de producten worden geteld en verpakt. Ultra-heldere LEDs vereist antistatische verpakking.