Hoe te om SMT-de machine van de terugvloeiingsoven te kiezen?

SMT-de oogst van de productielijnbehoefte en plaatsmachine, transportband, stencilprinter, terugvloeiingsoven, lader, losinstallatie, enz. Vandaag spreken wij over de functie van de terugvloeiingsoven, classificatie, Snelheidsfactoren, Van toepassing op welke producten, het Werkstroom van terugvloeiing het solderen en wij tonen hoe te kiezen.

De terugvloeiingsoven is een het verwarmen apparaat dat de hitte tot het smeltpunt van het soldeersel door te verwarmen kleeft, en dan hard koelt en maakt om het het solderen effect te bereiken. De gemeenschappelijke terugvloeiing het solderen grootte is: 5 temperaturenstreken, 6 temperaturenstreken, 8 temperaturenstreken, 10 temperaturenstreken, 12 temperaturengebied.

De optimale snelheid van terugvloeiing het solderen is 1.8m/min, maar over het algemeen is het 1.2-1.5M/min. Over het algemeen, wordt de snelheid van terugvloeiing het solderen hoofdzakelijk bepaald door het materiaal en de dikte van PCB. De snelheid van PCB-dikte kan sneller worden aangepast, en de snelheid van dikte moet aangepaste langzamer zijn. Als de snelheid te snel wordt aangepast, zal het lasseneffect worden beïnvloed.
Nota: Er zijn weinig temperatuurstreken en de snelle raad die snelheid overgaan kan vals lassen, valse lassen en zelfs tinexplosie gemakkelijk veroorzaken.

Voor geëindigd - de producten, het is wijd van toepassing op LEIDENE lichten en de kleine huishoudapparatenindustrieën; Voor componententypes, zijn de conventionele drijfcomponenten toepasselijk.

Het werkstroom van terugvloeiing het solderen, zijn Er hoofdzakelijk vier processen: het preheating→melting tin→welding→cooling.

wegens de verschillende grootte van terugvloeiing het solderen die, is de productiecapaciteit verschillend, en de wanverhouding van het model door de klant wordt geselecteerd zal de snelheid en de productkwaliteit van de volledige lijn beïnvloeden. Het aangewezen terugvloeiing solderen is hoofdzakelijk gebaseerd op het producttype van de klant, PCB-grootte, het type van precisiecomponent, capaciteitsvereisten, en productieverwachtingen voor recentere ontwikkeling om de machine te kiezen.