Weet u wat AOI is?

AOI is een soort het testen materiaal, ook als optisch automatisch het testen van AOI materiaal wordt bekend, dat een belangrijk het testen hulpmiddel en het hulpmiddel van de proceskwaliteitscontrole in de elektronika verwerkende industrie is geworden om productkwaliteit te verzekeren die. Het het werk principe van AOI-inspectiemateriaal is dat tijdens automatische inspectie, de AOI-machine van het inspectiemateriaal automatisch het PCBA-product door een high-definition CCD-camera aftast, beelden, verzamelt en de testpunten met de gekwalificeerde parameters in de database vergelijkt. Na beeldverwerking, wordt het soldeersel op het doel PCBA gecontroleerd. De punttekorten, en de vlag lopen door vertoning over of automatisch. Verbeter procesparameters voor het onderhoud van het onderhoudspersoneel en SMT-procespersoneel.

Het AOI-systeem omvat een verscheidenheid van lichtbronverlichting, hoge snelheids digitale camera's, hoge snelheids lineaire motoren, structuren van de precisie mechanische transmissie en software van de beeldverwerking. Tijdens de test, tast het AOI-materiaal automatisch PCB af, vergelijken de componenten op PCB of de speciale componenten (met inbegrip van de staat van gedrukt soldeerseldeeg, SMD-solderen de componenten, gezamenlijke vormen en tekorten, enz.) en beoordelen dan ruim of de componenten en de kenmerken gekwalificeerd zijn, en testen de conclusies, zoals ontbrekende componenten, bruggen of solderen gezamenlijke kwaliteitsproblemen.

AOI werkt op dezelfde manier als de visiesystemen in SPI en drukpersen in SMT worden gebruikt, gewoonlijk gebruikend ontwerpregel het controleren (DRC) en patroonerkenning die. De DRC methode controleert het kringspatroon volgens sommige bepaalde regels (alle lijnen zouden bij soldeerselverbindingen moeten beëindigen, zouden alle lood minstens brede 0.127mm moeten zijn, zouden alle lood minstens 0.102mm moeten zijn uit elkaar plaatsend, enz.). Deze methode kan de juistheid van de kring waarborgen die van het algoritme moet worden getest, en heeft de kenmerken van eenvoudige productie, eenvoudige algoritmelogica, snelle verwerkingssnelheid, kleine hoeveelheid programma het uitgeven, en kleine gegevens bezette ruimte, zodat wordt het goedgekeurd door vele mensen. Maar deze methode heeft slechte capaciteit om de grens te bepalen.

De methodes van de patroonerkenning vergelijken opgeslagen digitale afbeeldingen met daadwerkelijke beelden. De inspectie wordt volgens de volledige gedrukte die kringsraad of volgens het inspectiedossier uitgevoerd door het model wordt gevestigd, of volgens het inspectieprogramma in het computeras geholpen ontwerp wordt gecompileerd. Zijn nauwkeurigheid hangt van de verlenen van vergunningen tarief en inspectie gebruikte procedures af, en is over het algemeen hetzelfde als het elektronische proefsysteem, maar de verzamelde hoeveelheid gegevens is groot, en de gegevens in real time - de verwerkingsvereisten zijn vrij hoog. De methodes van de patroonerkenning die daadwerkelijke ontwerpgegevens in plaats van vastgestelde ontwerpbeginselen in DRC gebruiken hebben verschillende voordelen.

AOl heeft de functies van componentenopsporing, PCB-raadsopsporing, die componentenopsporing etc. lassen. De algemene procedure van het AOI-inspectiesysteem voor deleninspectie is de gedrukte kringsraad van de opgezette componenten automatisch te tellen en de inspectie te beginnen; controleer de loodkant van de gedrukte kringsraad om ervoor te zorgen dat de loodeinden correct worden gericht en gebogen; controleer of er ontbrekende delen zijn, Verkeerde delen, beschadigde delen, controleert het type, richtlijn en positie van opgezet IC en de afzonderlijke apparaten, controleren de het merken drukkwaliteit op het IC-apparaat. Als AOI een gebrekkig deel vindt, zal het systeem een signaal naar de exploitant, verzenden of zal een manager teweegbrengen, en de machine kan het gebrekkige deel automatisch verwijderen. Het systeem analyseert tekorten, voorziet de gastheer van het type en de frequentie van tekorten, en maakt noodzakelijke aanpassingen aan het productieproces. De efficiency en de betrouwbaarheid van AOI-opsporing hangen van de integriteit van de gebruikte software af. AOI heeft ook het voordeel om makkelijk te gebruiken, gemakkelijk te zijn aan te passen, en vereist schrijvend geen algoritmen voor visualisatiesystemen.