Automatische productietechnologie van LEIDENE buis

1. Huidig productieproces van de buis van de flintglaslamp

(1) het het lijmen proces in het productie en assemblageproces van flintglaslamp is vrij rijp en stabiel, zoals: het lijmen tussen plastic twee stopt en glazen buisassemblage;

(2) wegens het gebruik van kiezelzuurgel in zijn productie, hoewel de waaier van temperatuur en vochtigheidsvereisten van silicone het genezen hoger is, zodat het genezen is tijd lang, kan hoge snelheidsgeen gegroepeerde productie zijn. Anderzijds, heeft het verschillende seizoengebonden klimaat ook een grote invloed op het;

(3) tegenwoordig, zijn de assemblagewijze van voeding en de stop complexer, hoofdzakelijk met inbegrip van het vastnagelen van het bevestigen en het lassen van het bevestigen. Dit is één van de redenen waarom wij niet kunnen in massa produceren;

(4) voor het glazen buismateriaal, kunnen de glazen buisfabrikanten niet waarborgen dat de grootte van elke partij glazen buizen precies hetzelfde is, en kunnen niet waarborgen dat alle glazen buizen onberispelijk zijn, wat tot LEIDENE glazen buizen in productie kan geen verenigd proces zijn leidt.

2. Automatisch productieproces van LEIDENE glazen buislamp

Gezien de bovengenoemde problemen, brengen de mensen de automatische productie van LEIDENE glazen buis naar voren, en de automatisering verwijst hoofdzakelijk naar de vereenvoudiging van zijn proces om zijn productieefficiency te verbeteren, evenals een manier om de kosten te drukken. Daarom tijdens automatische productie, is het noodzakelijk om aandacht aan de structuur van het product te besteden moet worden bevestigd, zou het assemblageproces moeten worden vereenvoudigd, en kan worden in massa geproduceerd. Nochtans, wordt de massaproduktie vereist en het proces moet eenvoudig zijn, zodat moet de structuur redelijk en verenigbaar zijn.

(1) de automatische regeling van het stopontwerp

In het automatische productieproces, wordt een gidsgroef toegevoegd binnen de stop, en het groefontwerp maakt machtspcb kan regelmatig in het plaatsen worden opgenomen zonder het losmaken. Bovendien wordt de gidsgroef geplaatst aan één partij, die een rol van het verhinderen van verblijf, en geschikte voedingtoevoeging speelt. Bovendien in het stopontwerp, wordt de kopernaald geëlimineerd, en de kopernaald wordt toegevoegd aan de machtsaandrijving, en de stempel wordt bevestigd op machtspcb. Tot slot om zijn sterkte te verzekeren, wordt een koker van de kopernaald toegevoegd op de stop om de relatieve verplaatsing van de kopernaald op PCB van de voeding te vermijden, die een beschermende rol speelt.

(2) automatische het ontwerpregeling van de voedingraad

Elektroverbinding in de vorm van stop: gebruik eerst de kringsraad aan beide kanten van de kleine vleugels om de groef van de stopkaart te bevestigen; Op het eind van de machtsinput, is de kopernaald oorspronkelijk in de stop direct geïntegreerd in de kringsraad door het gatenplug-in. Wanneer de macht in de stop die wordt opgenomen, wordt de kopernaald direct uit het gat ingepast voor de koker van de kopernaald in de stop wordt gereserveerd. Tot slot op het outputeind van de voeding, wordt de L-vormige speld met een zetel gebruikt om het gatenplug-in op de kringsraad te integreren.

(3) de automatische PCB-regeling van het raadsontwerp

Gecombineerd met de voedingstructuur, kan het vrouwelijke eind van de L-vormige speld van het outputeind van de voeding worden aangepast, en het vrouwelijke eind wordt direct gehecht aan de lichte raad van PCB door SMT-flard. De lichte raad van PCB heeft terugvloeiingslassen nodig, en gebruikt soldeerseldeeg over het algemeen bij lage temperatuur. Daarom moet de materiële ouder terugvloeiingstemperaturen kunnen weerstaan. In termen van PCB-lampraad, om de plaatsing en de sub-raad te vergemakkelijken, PCB-keuren de plaatdelen gewankelde lay-out goed. Na het beëindigen van de sub-raad van PCB-lampraad van de buis van de glaslamp, is het noodzakelijk om het uitdelen uit te voeren en de PCB-lampraad binnen de glazen buis te bevestigen.

(4) automatische het uitdelen regeling

PCB-zijn uitdelen en de pijp van de lampraad het automatische door het materiaal vrij rijp. De lichte die raad van PCB in het het uitdelen spoor van de materiaaltransmissie, transmissiespoor wordt omgekeerd die zich in de richting van de glazen buis bewegen controleert het uitdelen tegelijkertijd machine tegen de rug van PCB de lichte raad begon uitdelend, wanneer de lichte raad van PCB volledig in de glazen buis na het uitdelen wordt voltooid. Op dit ogenblik, geeft de materiaalcontrole stijgende opkrikkenkracht op beide einden die van het transmissiespoor, PCB maken terug met de binnenkant van de glazen buis contacteren. Na een periode, verdwijnt de opkrikkenkracht, de uitgangen van het transmissiespoor, en de PCB-stokken van de lampraad aan de binnenkant van de glazen buis.

Maar om aan de vereisten van automatisering en het bestaande het uitdelen materiaal te voldoen, kunnen wij de originele transmissiestaaf verdelen in twee delen, d.w.z., één deel van het belangrijkste lager en de transmissie van het machtseind, het andere deel van belangrijkste dragende PCB, en dan een groef in het midden wankelen voor het vermijden van de terminal. Wanneer het kiezen van een transmissiestaaf, zouden wij met de lengte van zijn einde moeten rekening houden, dat gemakkelijk om na wordt beklemtoond is te buigen, zodat zouden wij een materiaal met sterke starheid moeten kiezen en lichtgewicht, zoals koolstof is de vezel een goede keus. Bovendien na het punt van lijm om het volgende werk uit te voeren zo spoedig mogelijk, is het noodzakelijk om de lijm snel, gezien dit droog te maken, kunt u de lijmbuis manueel richten aan de materiële auto, en de materiële auto aan de open plaats of de oven duwen om de snel droge lijm te laten. Natuurlijk, is het nog beter als u een lijm kunt vinden die snel droogt.

Samenvatten, kan men zien dat na de verbetering van de regeling, de ingewikkeldheid van het originele glazen buisproces zeer wordt vereenvoudigd. En de efficiency van productiecapaciteit is zeer verbeterd. De kosten om het product zijn te vervaardigen ook verminderd door meer dan vijf keer. De LEIDENE die glazen buis in automatiseringsmateriaal wordt toegepast, vereenvoudigt het proces, allen elektroverbindingsregeling in plaats van de originele lassenwijze, verminderen het aantal automatiseringswerkstations, vereenvoudigen de actie, verbeteren efficiency tegelijkertijd, stoppen om de kosten van automatisering niet op te heffen. De kosten van automatisering zullen alleen ook gedrukt worden door de hinderlijke processtappen te verminderen.