Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
Meer informatie zorgt voor een betere communicatie.
Succesvol ingediend!
We bellen je snel terug!
Laat een bericht achter
We bellen je snel terug!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Controleer uw e-mail!
—— Fikret
—— Nadim
—— ngyum
—— Sanjay
—— tim
—— cagin
—— praveen
—— pawan
—— abbas
—— Mohamed
—— Addy
—— MIN KEE KIM
—— phelan Adam
—— Antonio C. Cuyegkeng
—— Andrzej Danielewicz
Analyse van de belangrijkste tekorten van terugvloeiing het solderen!
• Soldeerselballen: Redenen:
• 1. De screen-printed gaten worden niet gericht op de stootkussens, en de druk is niet nauwkeurig, wat het soldeersel zal maken vuil PCB kleven.
• 2. Het soldeerseldeeg wordt blootgesteld aan teveel in een oxyderend milieu, en teveel water in de lucht wordt gezogen.
• 3. Verwarmen is nauwkeurig, en niet te ongelijk langzaam.
• 4. Het het verwarmen tarief is te snel en het het voorverwarmen interval is te lang.
• 5. Het soldeerseldeeg droogt te snel.
• 6. Ontoereikende stroomactiviteit.
• 7. Teveel tinpoeder met kleine deeltjes.
• 8. De stroomvluchtigheid is ongepast tijdens het terugvloeiingsproces. De norm van de procesgoedkeuring voor soldeerselballen is: wanneer de afstand tussen de stootkussens of de gedrukte draden 0.13mm is, kan de diameter van de soldeerselballen geen 0.13mm overschrijden, of er kunnen zijn neen meer dan vijf soldeerselballen binnen een 600mm vierkant gebied.
• Het overbruggen: In het algemeen, is de oorzaak van soldeersel het overbruggen dat het soldeerseldeeg, met inbegrip van laag metaal of stevige inhoud in het soldeerseldeeg, de lage thixotropie, het gemakkelijke drukken van het soldeerseldeeg, en de te grote deeltjes van het soldeerseldeeg te dun is. De oppervlaktespanning van de stroom is te klein. Teveel soldeerseldeeg op het stootkussen, de te hoge piekterugvloeiingstemperatuur, enz.
• Open: Reden:
• 1. De hoeveelheid soldeerseldeeg is niet genoeg.
• 2. Coplanarity van componentenspelden is niet genoeg.
• 3. Het tin is niet nat (niet genoeg te smelten en de vloeibaarheid is niet genoeg goed), en het tindeeg is te dun om tinverlies te veroorzaken.
• 4. De speld zuigt tin (als spoedgras) of er is dichtbij een verbindingsgat. Coplanarity van de spelden is bijzonder belangrijk voor fijn-hoogte en ultra-fijn-hoogtespeldcomponenten. Één oplossing is tin op de stootkussens vooraf toe te passen. Speld het zuigen kan worden verhinderd door de het verwarmen snelheid te vertragen en het verwarmen van de grond meer en minder verwarmend op de bovenkant. Het is ook mogelijk om een stroom met een langzamere het nat maken snelheid en een hoge activeringstemperatuur of een soldeerseldeeg met verschillende verhoudingen van Sn/Pb te gebruiken om het smelten op te houden om speld het zuigen te verminderen.
Factory Adres:HENGFENG INDUSTRIEZONE, ZHOUSHI-WEG NR 739, HEZHOU-GEMEENSCHAP, HANGCHENG-STRAAT, BAOAN, SHENZHEN, CHINA | |
Verkoopbureau:HENGFENG INDUSTRIEZONE, ZHOUSHI-WEG NR 739, HEZHOU-GEMEENSCHAP, HANGCHENG-STRAAT, BAOAN, SHENZHEN, CHINA | |
+0086-136-70197725 | |
linda@eton-mounter.com | |